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鍛（duàn）模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條（tiáo）件下（xià）工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一（yī）經發現應立即進行維修，否則小的（de）損壞可能很快發展，甚至造（zào）成模具報廢。

補（bǔ）焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上（shàng）修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加工的方法修複。如較大（dà）的堆（duī）塌（tā）、磨損或（huò）裂紋等。

1)對較大（dà）的堆塌，可打磨（mó）去堆塌的金屬，用模具鋼焊（hàn）條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前鍛模應（yīng）預熱至400℃左右，打磨修複時（shí）可用（yòng）樣板控製其形（xíng）狀和尺寸。

2)對較大的裂（liè）紋和變形，可采用碳弧（hú）氣（qì）刨清除裂紋（wén）和將損（sǔn）壞變形部位稍加擴寬，然（rán）後進行補焊和（hé）加工（gōng）修複。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補（bǔ）焊完後（hòu）必須進行消除應力處（chù）理，一般補焊後應立即（jí）入爐（lú），在（zài）鍛模回火溫度（dù）以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波（bō）紋（wén）度

波紋（wén）度（dù）定義為由周期出現的（de）波峰與波（bō）穀構成的幾何形狀；波（bō）紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之（zhī）比在40倍（bèi）以上。這種波紋度經常是（shì）由（yóu）於切削加工的不均勻（yún）進刀、不 均勻的切削力（lì）或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的（de）。

2、表麵粗糙度

表麵（miàn）粗糙（cāo）度輪廓（kuò）示意（yì）圖（tú）。粗（cū）糙度是在（zài）較（jiào）短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不（bú）平（通常為它是摩擦學研究中重要的一（yī）類表麵（miàn）特（tè）征。

表示表麵（miàn）粗糙度的評定參數有很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏（piān）差 島（輪廓偏距值的算術平均（jun1）值）、微觀不平（píng）度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平（píng）均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和（hé）的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂（dǐng）線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平（píng）均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承（chéng）長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數的含義（yì） 請（qǐng）參（cān）見（jiàn）標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數（shù）還有輪廓的均方根 偏差。

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軸鍛件（jiàn）的標準要求（qiú）有標準件，也有非標準件之分，但軸鍛件的技術要求可總（zǒng）結為以（yǐ）下幾點要求：

1、軸鍛件餘量尺寸（cùn）要符合標準。

2、軸（zhóu）鍛件在鍛造中（zhōng）要保證一定（dìng）的鍛造比，不得用尺寸近似（sì）的圓鋼鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零件的材質一至，化（huà）學成份（fèn）要符合標準。並出具材質單。

5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打（dǎ）或過燒。

6、軸鍛（duàn）件外形要整齊、均勻，不允許有（yǒu）疊皮、斷裂等鍛造缺陷（xiàn）。

7、軸鍛件粗車後要做（zuò）超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當量（liàng），其它（tā）不得（dé）超過φ4當量。以探傷報告為準。

上述內容（róng），希望能給大家（jiā）帶來幫助，如果還有其他問題，可以（yǐ）致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。